瀝青保(bao)溫泵的結構與操(cao)作注意事項

1)瀝青(qīng)保溫泵主要有泵(bèng)體、保溫夾層、齒輪(lún)、前後蓋以及🎯軸端(duan)🌂密封裝置等主要(yao)零部件組成。泵體(ti)和保溫夾層❄️等與(yu)高溫介質接觸⛹🏻‍♀️部(bu)分的零部件材料(liao)均采🥵用Ⅱ類，即：鑄造(zào)碳素結構制造。齒(chi)💰輪、軸承套、主被動(dòng)軸等均采用優良(liang)碳素結構鋼并經(jīng)熱處理🌈具有較高(gao)的強度和性能能(neng)。

2)瀝青保溫泵的軸(zhou)端密封采用多級(jí)回流式以實際報(bao)告為主✂️填料密封(fēng)，密封性能優良。

3)瀝(li)青保溫泵的進出(chū)油口和加熱管進(jin)出油口，均采用标(biāo)準法蘭連接（GB/T9116-2000).

4)瀝青(qing)保溫泵與電動機(ji)采用彈性聯軸器(qì)連接，安裝在鑄鐵(tiě)底盤上。

操作注意(yi)事項

泵安裝後初(chū)次開機應檢查以(yi)下項目：

進出管道(dao)上的閥門是否開(kāi)啟；

泵的轉向是否(fou)正确（從電動機方(fāng)面看泵為順時針(zhen)方向）；

注意泵的出(chū)口壓力表值是否(fǒu)在所規定的技術(shù)規🐕範内；

注意泵的(de)運動中有無不正(zhèng)常的噪音或過熱(re)現象。

泵的密封如(ru)出現洩漏，請均勻(yún)微量壓緊密封壓(ya)蓋上的螺栓或螺(luo)母，但務必注意不(bu)要調的過緊以免(miǎn)劇烈發熱，降低泵(beng)軸和密封圈的使(shi)用奉命。泵輸送介(jiè)質粘度偏高♻️時會(hui)産行振動、噪音和(hé)間斷聲，應及時對(dui)介質進行加熱降(jiang)低粘度，否則會對(dui)泵的軸承造成損(sun)壞。

泵停機後，首先(xian)切斷電源，然後關(guan)閉排出管道上的(de)閥門，避免造成泵(bèng)倒轉。不排油或排(pái)油量少

原因：

1.旋轉(zhuǎn)方向不對

2.進出管(guan)上的閥門未打開(kāi)

3.吸油管道各連接(jie)面漏氣

4.吸油管未(wèi)浸入油液中

5.吸入(rù)高度超過規定值(zhí)

6.泵進出管道以及(jí)過濾器、伐等内部(bù)介質凝固。

7.液體的(de)溫度低而使介質(zhì)粘度增大

方法：

1.更(gèng)正方向

2.打開閥門(mén)

3.檢查各接合面，重(zhong)新連接

4.檢查吸油(you)管，浸入油面内

5.提(ti)高吸油面的高度(du)

6.停泵後開啟加熱(rè)裝置，要求泵、管道(dao)以及所安裝的所(suo)🎯有器件都采用雙(shuāng)層濕潤式

7.予熱液(yè)體降低介質粘度(dù)

異常振動和噪音(yin)

原因：

1.泵與電動機(jī)安裝不同軸

2.吸入(rù)管道或過濾器堵(du)塞或介質凝固

3.吸(xī)入管道直徑小于(yú)規定口徑或在吸(xi)油管道上有變😘徑(jìng)的🔞部位

4.進油管道(dào)及各連接面漏氣(qi)

5.泵的底座安裝不(bú)穩定，有振動

方法(fa)：

1.重新調整

2.清洗過(guo)濾網，提高加熱溫(wen)度

3.按本冊第五章(zhāng)第1節第3條檢查更(gèng)換

4.檢查各接合面(miàn)，重新連接

5.找平座(zuò)，緊固底座螺栓

電(diàn)動機功率過載

原(yuán)因：.泵的實際荼壓(ya)力超過規定值

2.泵(beng)内卡住硬質顆粒(li)

3.排出閥門關閉或(huo)開啟不到位

4.液體(tǐ)溫度低而使粘度(dù)增大

5.齒輪與軸承(cheng)套嚴重磨損或咬(yao)死

方法：

1.檢查泵出(chū)口管道降低阻力(lì)，或更換壓力高的(de)泵

2.去除異物

3.全部(bù)開啟閥門

4.加熱液(ye)體、降低粘度

5.更換(huàn)齒輪和軸承套